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重庆注塑机回收告诉你注塑机拉杆容易断裂的原因是什么

来源:www.cqzfjd.com 发布时间:2019年01月28日
众所周知,一般肘杆式(机铰式)注塑机的拉杆(哥林柱)比全液压式的拉杆容易开裂,其原因何在呢?

肘杆式在设计时,因为要考虑系统的刚性,因为肘杆式是靠刚性发生锁模力的,所以一般拉杆直径较大.但奇怪的是——其拉杆反而容易开裂,特别是某些职业,如出产塑料快餐刀叉等职业,因为产品壁薄,资料流动性好,成型面积大,出产速度要求快,故注塑机拉杆连杆(铰边)的开裂是很往常的事,甚至会形成模板开裂.为何会出现这种反常现象呢?

本文企图经过各方面剖析,找出注塑机开裂成因及探索其解决办法.

一、注塑机拉杆开裂的原因剖析

疲劳损坏

注塑机的工作过程是交变应力的过程,故任何引致应力集中的要素都或许导致疲劳损坏.如:

1)轴竟径变化较大的台阶处.

2)过渡处短少圆角、退刀槽等.

3)外表伤痕或许加工螺纹不小心损坏光轴外表.

4)螺纹外表粗糙度太大.

5)螺纹长期受压,因为外表强度不够而导致外表揉捏损坏(调模螺母处).6)螺纹外表热处理不当形成应力集中.

7)资料缺点.

过载拉断

因为肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力,假如四根拉杆长度不同,则其变形就不一样,如四根中一根较短,则较短的拉杆或许会接受大大超越其自身应接受的1/4锁模力,然后导致拉断.

温度应变导致拉断

假如四根拉杆长短不一,例如:一条长,三条短,那么较长拉杆因为急剧的温度高或降低所引起的热应力,遭到另三支杆的约束,处于静不定状况,将导致该拉杆开裂.

复合应变所导致的拉断

假如模具不平,连杆(铰边)的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合差错太大,当连杆伸直时,两边受力不均.那么:

1)形成后模板摆动,拉杆受弯,拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下,拉杆容易拉断.

2)形成产品飞边,一般短少经历的操作者会进一步加大锁模力,然后形成拉杆过载拉断及模具过载变形.

瞬时冲击应力导致的损坏

因为肘杆式在开模之前锁模力才干释放,故:

1)开模时的瞬时冲击形成机器振荡并导致拉杆及其它零件损坏.

2)因为整个合模部件(包括模具)长期保持在应力状况下,会导致零件过早疲劳失效.

二、解决办法

1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,挑选综合功能较好资料,特处理既要解决螺纹外表硬度(要耐磨)又要设法削减外表应力集中,要提高外表光洁度,尽量削减应力损坏.

2、要确保加工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等.

3、要特别注意在安装时或在拆动调模螺母后,一定要将四支拉杆的长度校好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好.

4、在产品发生飞边时要剖析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校对,包括垫铜片,纸片等,或许校对调模螺母.

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